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廣毅榮批發：1144易車鐵 1144n易切削鋼 1144易車四方鐵 1144易車六角棒 1144環保易車鐵 1144易車鐵價格 1144環保鐵 1144快削鋼 y1144鋼材 1144易車鐵廠家 1144進口易車鐵 1144自動車床易車鐵 1144易車鐵化學成分 1144易車鐵規格 1144易車鐵牌號對照
1144是高硫中碳易切削鋼，有較好的切削性能，與45號鋼相比可提高刀具壽命四倍，提高生產效率30%，有較高的強度和硬度，適于加工要求剛性高的零件，如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等。
1144易切削鋼
1144化學成分
碳 C :0.37~0.45
硅 Si:0.15~0.35
錳 Mn:1.20~1.55
硫 S :0.20~0.30
磷 P :≤0.04
1144易切削鋼
優點
形狀規格多樣性
通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的易削切鋼。角度可成直角或圓角。
高精確度
使用高質量的硬質合金模具，確保公差準確、統一。
表面光滑
先進的冷擠壓工藝使得易削切鋼產品表面光滑明亮。
1144易切削鋼力學性能
抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)590~735; (冷拉后高溫回火狀態)590~785
伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥14;(冷軋)≥17
斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥20
1144易切削鋼硬度
(熱軋)≤207HB;(冷拉)179~229HB
交貨狀態：圓鋼、拉光棒、磨光棒、六角和方鋼
廣毅榮現貨美國易車鐵牌號：1008 1018 1117 1135 1144 1213 1215 12L14
 
廣毅榮環保易削切鋼使用范圍
易削切鋼是利用冷擠壓技術，通過精確的模具，拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。
易削切鋼產品具有以下優點：
形狀規格多樣性
通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的易削切鋼。角度可成直 角或圓角。
高精確度
使用高質量的硬質合金模具，確保公差準確、統一。
表面光滑
先進的冷擠壓工藝使得易削切鋼產品表面光滑明亮。
材料大量節省
冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，易削切鋼所節省的材料和時間是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。
加工時間及加工機械節省
由于精度準確，表面狀況良好，易削切鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。
 
SKD11精拉圓棒 光亮SKD11精磨棒 光亮小圓棒
SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
P |
S |
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1.50 |
0.25 |
0.45 |
12.00 |
1.00 |
0.35 |
≤0.025 |
≤0.01 |
出廠硬度/DELIVERY HARDNESS
軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB2103
高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。其優點:
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔
（2)機械加工性良好 （3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂 （4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具 （5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模 （6)韌性良好.
此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
1.“淬火+回火”狀態下使用 2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求） 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求） 4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：1050～950℃。
 
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